ドライポンプを安定して稼働させるには、故障してから対応するのではなく、日頃から設備の状態を確認することが重要です。特に保全人材が限られる製造現場では、自社で対応できる点検と専門業者へ依頼する整備を適切に分ける必要があります。
本記事では、ドライポンプのメンテナンス方法や点検の頻度、自社対応と外部委託の分け方、予知保全の活用方法について詳しく紹介します。
設備保全の人材不足時代、ドライポンプのメンテナンスはどうあるべきか
ドライポンプのメンテナンスでは、設備を安定して稼働させながら、限られた保全人材を有効に活用することが重要です。製造業では人材確保や技能継承が課題となっているため、従来の保全方法だけでは担当者の負担が大きくなる可能性があります。
そのため、日常的な点検を自社で行いながら、専門的な整備は外部に任せるなど、保全業務を分担する考え方が求められます。
◇半導体・電子部品業界で進む保全人材の高齢化・不足
半導体や電子部品の製造現場では、製造設備を安定して稼働させるために、設備の状態を把握できる保全人材が必要です。一方、製造業では人材の確保や定着、技能継承が課題となっており、限られた人員で保全業務に対応することが求められています。
2026年版ものづくり白書でも、ものづくり企業における人材確保や定着、技能継承が重要な課題として取り上げられています。
熟練者の経験への依存による負担の偏り
設備保全では、長年の経験によって培われた知識が判断を支えているケースがあります。例えば、ドライポンプの運転音や振動、温度などの変化から異常の可能性を判断する場合、担当者の経験が重要になります。
しかし、特定の担当者だけが判断できる状態では、退職や異動によって保全ノウハウが失われる可能性があります。担当者が少ない工場ほど、一人に集中する業務負担も大きくなりやすいため、作業内容や判断基準を共有することが重要です。
点検方法や判断基準の標準化
保全人材の不足に対応するには、熟練者の経験だけに頼らず、誰が担当しても一定の点検ができる仕組みを整えることが有効です。
例えば、日常点検の項目や確認する数値、異常を確認した際の対応方法などをチェックシートにまとめます。点検結果を継続的に記録すれば、過去の状態と比較しやすくなり、担当者が変わった場合にも設備の状態を把握しやすくなります。
2026年版ものづくり白書でも、技能継承の方法として、技能の見える化やテキスト化、マニュアル化、デジタル化などが挙げられています。ドライポンプの保全でも、こうした考え方を取り入れることで、属人的な管理から組織的な管理へ移行しやすくなります。
自社対応と外部委託の役割分担
保全人材が不足しているからといって、すべてのメンテナンスを自社だけで対応する必要はありません。
日常点検や運転状態の確認など、比較的取り組みやすい作業を自社で行い、分解整備やオーバーホールなど専門的な知識や設備が必要な作業をメーカーや専門業者に任せる方法があります。
こうした役割分担をあらかじめ決めておけば、保全担当者の負担を抑えながら、必要な専門作業も確実に実施しやすくなります。
◇「壊れたら修理」から「壊れる前に手を打つ」への転換
ドライポンプの保全では、故障が発生してから修理する事後保全だけに頼らず、異常の兆候を早期に把握して対応する考え方が重要です。
突発停止による生産設備への影響
ドライポンプが停止すると、真空環境を利用している製造工程にも影響する可能性があります。特に連続運転が必要な設備では、予定していない停止によって復旧作業や生産計画の変更が必要になる場合があります。
そのため、故障してから対応するのではなく、設備の状態を確認しながら計画的に点検や部品交換を行うことが、突発停止のリスクを抑えることにつながります。
予防保全と予知保全の使い分け
保全方法には、一定の期間や運転時間を基準として点検・部品交換を行う予防保全があります。また、センサーなどを利用して設備の状態を継続的に監視し、異常の兆候を捉えて対応する方法が予知保全です。
どちらが適しているかは、ドライポンプの使用条件や設備の重要度、取得できるデータなどによって異なります。まずは定期点検を確実に行い、必要に応じて状態監視を取り入れる方法もあります。
小さな変化の記録から始める予知保全
予知保全は、最初から大規模なシステムを導入しなければ取り組めないわけではありません。まずは運転時間や温度、振動、電流値など、確認可能な項目を継続的に記録する方法があります。
通常時の状態を把握しておけば、普段とは異なる変化を確認した際に、早めの点検や専門業者への相談につなげやすくなります。こうしたデータを蓄積しながら、自社で対応できる範囲と専門業者に任せる範囲を整理することが、無理のない保全体制につながります。
また、保全体制を整える際には、メンテナンスしやすいドライポンプを選ぶことも重要です。分解や清掃のしやすさ、部品交換のしやすさ、メーカーの技術サポートなどを事前に確認すると、自社対応の負担を抑えやすくなります。
ドライポンプのメンテナンス、どこまで自社でできる？
ドライポンプのメンテナンスを内製化する場合、すべての作業を自社で対応するのではなく、日常点検と専門的な整備を分けることが重要です。担当者が対応できる範囲を明確にすれば、保全業務の効率化と外部委託費の抑制につなげやすくなります。
安全性や精度が求められる作業については、専門業者の技術やメーカーのサポートを活用することが適しています。
◇自社対応が可能な日常点検・消耗部品交換の範囲
ドライポンプの状態を継続的に把握するには、設備担当者による日常点検を取り入れることが有効です。特別な分解作業を伴わない点検であれば、社内の保全担当者が対応できるケースがあります。
運転音や振動などの変化を確認する
日常点検では、運転音や振動、温度などに普段と異なる変化がないかを確認します。異常の有無だけを見るのではなく、通常時の状態を記録しておくことで、わずかな変化にも気付きやすくなります。
フィルターや消耗部品の状態を確認する
フィルターなど、メーカーが交換方法を指定している部品については、手順を確認したうえで自社交換できる場合があります。交換時期や使用時間を記録しておけば、交換漏れや過度な使用を防ぎやすくなります。
点検結果を記録して担当者間で共有する
点検結果は担当者だけで管理せず、設備ごとに履歴として残すことが重要です。異常の兆候や部品交換の履歴を共有しておけば、担当者が変わった場合でも保全状況を把握しやすくなります。
◇専門業者に任せるべき分解整備・オーバーホールの範囲
一方、ポンプ内部を分解する作業やオーバーホールまで自社で対応する場合は、設備や機種に関する専門知識が必要になります。無理に内製化するのではなく、作業内容やリスクを踏まえて外部委託との線引きを決めることが重要です。
ポンプ内部の分解や精密部品の点検
内部部品の分解や組み立てには、メーカーが定める手順や精度管理が必要になる場合があります。作業方法を誤ると、性能低下や再稼働後のトラブルにつながる可能性があるため、専門業者への依頼が適しています。
オーバーホールや主要部品の交換
オーバーホールでは、複数の部品を確認しながら摩耗や劣化の状態を判断する必要があります。設備停止の影響が大きい工場では、作業品質だけでなく、交換部品の確保や復旧までの時間も考慮して委託先を選ぶことが大切です。
メーカー指定の手順が必要な作業
メーカーによっては、特定の部品交換や調整について専門的な作業手順を定めています。保証条件や推奨メンテナンス方法にも関係する可能性があるため、取扱説明書やメーカーの案内を確認し、自社対応の範囲を判断する必要があります。
保全体制チェックリスト
自社対応と外部委託の線引きを決める際は、次の項目を確認すると整理しやすくなります。
| 確認項目 | 自社対応の目安 | 外部委託の目安 |
| 外観・運転状態の確認 | ○ | ― |
| 運転音・振動・温度の確認 | ○ | ― |
| フィルターなどの交換 | メーカー指定・手順に沿って可能な場合 | 自社対応が難しい場合 |
| 内部の分解・清掃 | メーカー指定・手順に沿って可能な場合 | 専門的な分解・清掃が必要な場合 |
| 精密部品の点検・調整 | ― | ○ |
| オーバーホール | ― | ○ |
| 原因特定が難しい異常への対応 | ― | ○ |
内製化に向いている工場／向いていない工場
内製化の適性は、工場の設備規模や保全人材、ドライポンプの使用状況によって変わります。日常点検を担当できる人材がいて、メーカーの手順に沿った作業環境を整えられる工場ほど、自社対応を取り入れやすくなります。
| 項目 | 内製化に向いている工場 | 内製化に向いていない工場 |
| 保全人材 | 専任・担当者がいる | 保全担当者が不足している |
| 設備管理 | 点検記録を継続して管理できる | 記録・管理が属人的 |
| 稼働状況 | 計画的に点検・整備の時間を確保できる | 点検・整備の時間を確保しにくい |
| 技術対応 | メーカー手順を理解できる | 専門知識の確保が難しい |
| 外部支援 | 必要時に専門業者へ依頼できる | 委託先やサポート体制がない |
重要なのは、「自社ですべて対応する」ことではなく、社内でできる作業と専門業者に任せる作業を明確に分けることです。
日常点検や記録管理を内製化し、分解整備やオーバーホールを専門業者へ委託する体制であれば、保全担当者の負担を抑えながら設備の安定稼働を目指しやすくなります。
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突発停止を防ぐ「予知保全」という選択肢
ドライポンプの突発停止を防ぐには、故障してから修理するのではなく、異常の兆候を早期に把握して対策することが重要です。
予防保全はあらかじめ定めた周期で点検や部品交換を行う方法で、予知保全は振動や温度、電流値などの設備状態を確認し、状態の変化に応じてメンテナンスを行う方法です。
まずは運転時間や点検結果を記録し、通常時の状態を把握することから始めると、予知保全に取り組みやすくなります。
◇センサーによる異常予兆検知の仕組みと導入効果
予知保全では、設備の状態を継続的に監視し、通常時とは異なる変化を検知することで、故障につながる兆候を早期に把握します。ドライポンプの場合も、振動や温度、電流値など、機種や設備環境に応じたデータを確認することで、異常の早期発見につなげられます。
運転データを継続的に取得する
センサーを使うと、人が一定の間隔で確認するだけでは捉えにくい運転状態の変化を継続的に記録できます。例えば、振動や温度などのデータを蓄積し、通常時の数値と比較することで、設備の状態を把握しやすくなります。
異常の兆候を早期に把握する
予知保全では、突然の故障だけを検知するのではなく、故障につながる可能性がある変化を捉えることが重要です。異常の兆候を早い段階で把握できれば、計画的な点検や部品交換を検討できるため、突発停止による生産への影響を抑えやすくなります。
経済産業省も、製造業のAI予知保全について、故障予兆を捉えて適切な対応を行うことで、修理コストやダウンタイムによる売上ロスなどの削減につながる可能性を示しています。
点検・修理の判断材料として活用する
センサーから得られたデータは、設備を自動的に修理するものではありません。担当者が点検時期や部品交換、専門業者への依頼を判断するための材料として活用することが基本です。データと現場の点検結果を組み合わせることで、保全担当者の経験だけに頼らない管理体制を整えやすくなります。
◇大がかりな設備投資をしなくても始められる予知保全の考え方
予知保全というと、高額なシステムを工場全体に導入するイメージがあります。しかし、最初からすべての設備を対象にする必要はなく、停止時の影響が大きい設備から段階的に取り組む方法もあります。特にドライポンプのように生産工程に影響する設備では、対象を絞ってデータを蓄積することが現実的です。
重要度の高いポンプから対象にする
まずは、停止すると生産ライン全体に影響するドライポンプや、代替設備を確保しにくいポンプを対象にします。対象設備を限定すれば、必要なデータや監視項目を整理しやすくなり、導入後の効果も確認しやすくなります。
既存データや簡易的な監視から始める
新しいシステムを導入する前に、既存設備で取得できる運転データや点検記録を活用する方法もあります。日常点検で記録している温度や振動、運転時間などを整理し、異常発生時のデータと比較するだけでも、設備状態を把握するための基礎資料になります。
異常値だけでなく変化の傾向を見る
予知保全では、単一の数値が基準値を超えたかどうかだけでなく、時間経過による変化を見ることも重要です。普段は安定している数値が徐々に変化している場合には、点検や専門業者への相談を検討するきっかけになります。
予知保全導入の効果イメージ
予知保全による効果は、設備の種類や運用方法によって異なります。経済産業省の「スマート保安先行事例集」では、昭和電工株式会社川崎事業所におけるスマートバルブの導入事例が紹介されています。
バルブにセンサーを搭載して稼働中の状態を把握し、状態基準保全へ移行することで、不要なメンテナンスを1割程度回避し、コスト削減につなげたとされています。これはドライポンプの事例ではありませんが、設備の状態を継続的に把握して保全方法を最適化する考え方の参考になります。
そのため、ドライポンプの予知保全では、まず重要な設備を対象に状態データを収集し、自社の設備でどのような変化が故障や劣化と関係するのかを確認することが重要です。小さく始めて運用方法を検証し、効果を確認しながら対象設備を広げることで、過剰な設備投資を避けながら保全体制の高度化を進めやすくなります。
※本事例の効果は一例であり、対象となる機器や使用環境・運用条件によって得られる効果は異なります。
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自社でメンテナンスしやすいドライポンプを選ぶという視点
ドライポンプのメンテナンスを内製化する場合は、保全担当者が扱いやすい構造の製品を選ぶことも重要です。分解や清掃のしやすさに加えて、部品供給や技術相談などメーカーのサポート体制も確認する必要があります。
導入後の点検まで見据えて選定することで、メンテナンスにかかる時間や負担を抑えやすくなります。
◇分解・清掃のしやすさが停止時間を左右する
自社でメンテナンスするドライポンプを選ぶ際は、カタログ上の排気性能だけでなく、点検や清掃のしやすさも確認することが大切です。保全作業に時間がかかる構造では、設備停止時間が長くなり、生産計画への影響が大きくなる可能性があります。
メンテナンスしやすい構造を確認する
フィルターや消耗部品など、定期的に確認する部品へアクセスしやすいかを確認します。カバーや部品の取り外しに特殊な工具が必要か、作業スペースを確保しやすいかなども、実際の保全作業を想定して確認することが重要です。
清掃作業の負担を抑えられるか確認する
ドライポンプは使用環境によって粉じんや反応生成物などが内部に堆積する可能性があります。そのため、清掃が必要になった場合に作業しやすい構造か、清掃方法が明確になっているかを確認すると、保全担当者の負担を抑えやすくなります。
復旧までの時間も選定基準にする
メンテナンス性を評価するときは、分解しやすいかだけでなく、点検から復旧までにどの程度の時間が必要になるかも重要です。作業時間を短縮できれば、設備停止による生産への影響を抑えやすくなり、計画保全にも取り組みやすくなります。
◇メーカーのサポート体制（部品供給・技術相談）も選定基準に
内製化を進める場合でも、メーカーのサポートを活用できる体制が重要です。自社で対応できないトラブルや判断が難しい状態が発生した際に、部品供給や技術相談を受けられれば、復旧までの時間を短縮しやすくなります。
交換部品を安定して入手できるか確認する
フィルターやシールなどの消耗部品だけでなく、故障時に必要となる交換部品の供給体制も確認します。部品の納期が長い場合、メンテナンスそのものは自社で対応できても、設備を長期間停止せざるを得ない可能性があります。
技術相談や保守サービスを確認する
自社で日常点検を行っていても、異常の原因を判断できないケースがあります。メーカーによる技術相談や点検・修理サービスが用意されていれば、社内対応と専門的なサポートを組み合わせた保全体制を構築しやすくなります。
メンテナンス性を重視した製品も選択肢になる
例えば神港精機では、真空ポンプについてメンテナンス性などを考慮した製品を展開しています。自社での日常的な保全とメーカーのサポートを組み合わせることで、使用環境に応じたメンテナンス体制を検討しやすくなります。
製品を比較する際は、性能だけでなく、導入後の保守まで含めて確認することが大切です。
◇点検頻度の目安モデルケース
ドライポンプの点検頻度は、メーカーの推奨条件や機種、稼働時間、吸引するガスや粉じんなどによって異なります。そのため、以下はあくまで保全計画を立てる際のモデルケースとして考える必要があります。
| 点検・整備 | 頻度の目安 | 主な確認内容 |
| 日常点検 | 毎日～運転ごと | 運転音・振動・温度・外観など |
| 定期点検 | メーカー推奨周期を基準に設定 | フィルター・配管・各部の状態など |
| 消耗部品交換 | メーカー推奨時期を基準 | フィルター・シールなど |
| オーバーホール | 使用条件・稼働時間に応じて | 内部部品・摩耗状態など |
重要なのは、決められた周期だけで点検するのではなく、使用環境や運転状態に応じて計画を見直すことです。異常な振動や温度上昇などの変化が見られた場合は、予定していた点検時期を待たずにメーカーや専門業者へ相談することも必要です。
◇FAQ
Q. 内製化するとメーカー保証はどうなりますか？
メーカー保証の適用条件は製品やメーカーによって異なるため、自社でメンテナンスしただけで一律に保証対象外になるとはいえません。
ただし、指定された方法以外の分解や改造などが保証条件に影響する可能性があるため、導入前に保証規定とメンテナンス条件を確認することが重要です。
Q. 予知保全は中小工場でも導入できますか？
中小工場でも、対象設備を限定して予知保全を始めることは可能です。最初から大規模なシステムを導入するのではなく、重要なドライポンプの運転状態や点検記録を蓄積し、異常の兆候を把握するところから段階的に取り組む方法があります。
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ドライポンプを自社でメンテナンスする場合は、ポンプ本体の性能だけでなく、点検や清掃のしやすさ、部品供給、メーカーによるサポート体制まで確認することが重要です。
特に、使用環境によって粉じんや生成物などが発生する場合は、メンテナンス性が設備の停止時間にも影響します。そこで、ドライポンプの製品ラインアップや保守体制などを踏まえ、自社での保全を検討しやすいメーカーを3社紹介します。
◇神港精機株式会社
神港精機株式会社は、真空ポンプや真空装置などを手掛けるメーカーで、ドライ真空ポンプも複数のシリーズを展開しています。なかでもSST/SSXシリーズでは、ハードプロセスでの使用を想定し、メンテナンス性を考慮した機械構成を採用しています。
メーカーの公式情報では、設置場所で洗浄や分解作業を行いやすい構造を特長として挙げています。
| 会社名 | 神港精機株式会社 |
| 会社住所 | 〒651-2271 兵庫県神戸市西区高塚台3-1-35 |
| 電話番号 | 078-332-3400 |
| 公式サイト | https://www.shinko-seiki.com/ |
